| Home | Technische Info | Contact |
|---|
>32 jaar ingenieurservaring in industriële en huishoudelijke projecten.
Het beste is maar goed genoeg.
Tuberen schouw:
EEN
NIEUWE TOPTECHNOLOGIE!
Men kan een schoorsteen
verbeteren door er een tubering in aan te brengen. Deze voering heeft tot doel
de rookgassen in de schoorsteen minder te laten afkoelen. De sectie van de
tubering moet worden gekozen in functie van de aan te sluiten ketel. De diameter
van uitlaat van de ketel is maatgevend. Men mag nooit een tubering voorzien
kleiner dan de uitlaat van de ketel.
De lucht tussen buis en
wanden of de dubbelwandig uitgevoerde tubering vormt de isolatie, wat de
afkoeling van de rookgassen zal tegenhouden en daardoor het massavolume
(soortelijk gewicht) van de rookgassen zal laag houden. Dit zal de trek
(verschil in massavolume (soortelijk gewicht) tussen hete rookgassen en de koude
buitenlucht) in de schoorsteen vergoten (min 10 pa). Vermits de thermische
inertie van de tubering veel kleiner is dan deze van de oorspronkelijke
schoorsteen, zal de schoorsteen nu ook veel vlugger op temperatuur komen.
-
Schouw verhogen
-
Schouw isoleren
Het
tuberen van schoorstenen is onontbeerlijk voor slecht trekkende schoorstenen.
Indien er een licht condensatieprobleem bestaat, kan dit in vele gevallen
simpelweg verholpen worden door de plaatsing van een trekregelaar. Indien er een
groot condensatieprobleem is, zal het intern tuberen van de schouw onontbeerlijk
zijn. Voor zover er geen grote problemen met de bestaande buis zijn en voor
zover de diameter ervan het tuberen toelaat.
Definitie van tuberen:
Bij een tubering brengt men in een bestaand kanaal een volledig onafhankelijke
buis in, die volledig instaat voor de afvoer van en de dichtheid voor de
verbrandingsgassen. Dit vanaf de aansluiting op de verbrander tot aan de
uitstootopening van de schouw. Het doel van deze techniek is het verbeteren van
de eigenschappen van een schouw. Het laat toe in een verouderde woning de ideale
schoorsteen te plaatsen zonder de identiteit van de woning te schenden.
|
1.
Mechanisch reinigen en laten drogen van de schouw. Op deze manier wordt
de afzet van roet en teer verwijderd om corrosie van de buitenzijde van
de flexibele buis te voorkomen. |
|
|
|
|
|
|
3.
De tubering in één stuk inbrengen. |
|
|
|
4.
De tubering vastmaken aan de binnenkant van de buis en dit zowel onder-
als bovenaan. De
geleidingskettingen vastmaken zodat de flexibel in het midden van de
buis blijft en er geen contact is tussen de oude en de ingebrachte
buis. |
|
|
|
5.
Benedenaansluiting: plaatsen van een aansluit T-stuk op de ketel en een
dop met afloop (deze zal eveneens dienst doen als reinigingsluik). |
|
|
|
6.
Bovenaansluiting: plaatsen van een afwerkingplaat met een dichte
verhoging; de gaten van 5cm² zorgen voor een ventilatie in de hoogte.
Afwerken met een regenkap. |
|
|
|
7.
Plaatsen van een signalisatieplaatje onderaan de buis en op de
schouwmantel om aan het bestaan van deze tubering te herinneren, en met
vermelding van de brandstoffen waarvoor hij geschikt is. |
|
Het
realiseren van een goede verluchting van de ruimte tussen de buis en de tubering
is moeilijk; de isolaties in bulk, type vermiculiet, zijn vatbaar voor
samenpersing en zijn verboden.
Verluchten van de ruimte is een oplossing die meer zekerheid biedt en die de
schouw toelaat uit te drogen.
De contactzones tussen de schouw en de nieuwe buis zijn met de grootste
waakzaamheid te verbieden: dit zijn oppervlaktes die condensatie kunnen
vertonen. Het constateren dat de tubering vanaf de buitenkant wordt aangetast,
door het contact met het vochtige oude roet, is niet uitzonderlijk.
Men
kan ook de optie nemen voor het plaatsen van een dubbelwandig externe
schoorsteenkanaal. Dit heeft het grote voordeel dat het schoorsteenkanaal buiten
de woning gelegen is. De schoorsteen wordt dus volledig geplaatst in functie van
het gekozen toestel. De volledige leefoppervlakte wordt benut.
Voor het aanbrengen van een
tubering moet de schoorsteen eerst degelijk worden geveegd, zeker als hij
voordien door andere vervuilende brandstoffen gebruikt werd.
·
Enkelwandige vaste
inox 316L buizen
·
Dubbelwandige
vaste inox 316L buizen
·
Enkelwandige
soepele inox 316L flexibels
·
Dubbelwandige
soepele inox 316L flexibels
·
Dubbelwandige
soepele inox 904L flexibels
·
Kunststofbuizen in
PE
·
Kunststofflexibels
in PE
·
Aluminiumflexibels
zijn enkel geschikt voor korte verbindingen van ventilatie en huishoudtoestellen
Indien een loodrechte schoorsteen. De oplossing voor verouderde en onveilige
schoorstenen bestaat uit het tuberen van deze kanalen. Al naar gelang het aangesloten toestel, de warmtecapaciteit en de aangewende brandstof zal een keuze worden
gemaakt: enkelwandig of dubbelwandig in verschillende soorten inox; AISI 316Ti
tot zeer corrosiebestendig AISI 904 L.
Voor een gewone huiskamerkachel kunt u gemakkelijk een enkelwandige inox gebruiken, aangepast aan de uitgang van die kachel. Is deze schoorsteenpijp voordien echter gebruikt met een kolenkachel is het toch raadzaam deze te tuberen met een dubbelwandige buis om corrosie van de buitenkant van de flexibel te vermijden.
Voor houtkachels gebruikt men dubbelwandige buizen. Door zijn gladde binnenwand hechten zich veel minder onverbrande deeltjes aan de binnenkant (teervorming).
Niet alle
schoorsteenkanalen zijn loodrecht. De oplossing voor verouderde en onveilige
schoorstenen bestaat uit het tuberen van deze kanalen.
Al naar gelang het aangesloten toestel, de warmtecapaciteit
en de aangewende brandstof zal een keuze worden
gemaakt: enkelwandig of dubbelwandig in verschillende soorten inox; AISI 316L
tot zeer corrosiebestendig AISI 904 L.
Voor een gewone
huiskamerkachel kunt u gemakkelijk een enkelwandige inox flexibel gebruiken,
aangepast aan de uitgang van die kachel. Is deze schoorsteenpijp voordien echter
gebruikt met een kolenkachel is het toch raadzaam deze te tuberen met een
dubbelwandige flexibel om corrosie van de buitenkant van de flexibel te
vermijden. Voor houtkachels gebruikt men dubbelwandige flexibels. Door zijn
gladde binnenwand hechten zich veel minder onverbrande deeltjes aan de
binnenkant (teervorming). U verkrijgt een optimale trek door zijn dubbel
geïsoleerde wand. Weinig aanlading = minder creosoot = bijna geen kans op
schouwbrand.
Werkstof : DIN 1.4436
–verhoogd molybdeengehalte
Dikte : 0,12 mm
Geschikt voor gas en mazout
Diameters :
Ф80,
Ф100,
Ф110, Ф125,
Ф130, Ф140,
Ф150, Ф155,
Ф180, Ф200,
Ф230,
Ф250,
Ф300
Werkstof : DIN 1.4436
–verhoogd molybdeengehalte
Dikte
: 2x 0,12 mm supergladde binnenkant
Geschikt voor gas en mazout
Diameters :
Ф80,
Ф100,
Ф110, Ф125,
Ф130, Ф140,
Ф150, Ф155,
Ф180, Ф200,
Ф230,
Ф250,
Ф300
Werkstof : DIN 1.4539 –hoog
molybdeengehalte met hoge weerstand tegen zuren
Dikte
: 2x 0,12 mm supergladde binnenkant
Geschikt voor stookolie,
hout, kolen
Geschikt voor mazout < 120°C
Geschikt voor gas
Diameters :
Ф100, Ф125,
Ф140,
Ф155,
Ф180, Ф200,
Ф230,
Ф250,
Ф300
Men gebruikt deze voor:
·
Kolenkachels
·
Hoog
rendementsketels die een zeer lage schouwtemperatuur afgeven < 120°C
·
Industrieel
gebruik.
Een flexibel uit 1 stuk is
kwalitatief beter. De flexibel moet tot boven doorlopen. Onderbreek hem niet
door bijvoorbeeld aan te sluiten aan een schouwpot
Voor condenserende gas en
mazouttoestellen
Maximum rookgastemperatuur:
<120°C
Voor renovatieprojecten met
bestaande (gemetste) schouwen
Diameters :
Ф80, Ф100
Uittreksel van de norm NBN B 61-002 (§ 7.1.2.2.3)
• Aansluit- en
afvoerkanalen in kunststof dienen steeds tegen brand beschermd te zijn door een
brandwerend omhulsel.
• Het aanwerken van een aansluitkanaal op een kunststof afvoerkanaal dat zich in
een koker met brandweerstand bevindt, mag als volgt worden uitgevoerd:
• bij een metalen
aansluitkanaal: de overgang van metaal naar kunststof moet steeds binnen de
kokerruimte worden verwezenlijkt.
• bij een kunststof aansluitkanaal: dit kanaal moet dan concentrisch omhuld
worden door een metalen kanaal tot binnen de koker.
• De metalen aansluitkanalen
voor condensatieklasse W moeten minimaal een wanddikte hebben van 1,5 mm voor
aluminium (materiaalklasse L13150) en minimaal 0,6 mm voor inox 316Ti
(materiaalklasse L50060), steeds met conische of O-ring dichting.
Perfecte
technologie, daar komt het op aan
Versie laatst bewerkt op 9/11/2018
